ٹیسٹ مشین کو قبول کرنے کے لئے 9 احتیاطی تدابیر

1. عمومی تقاضے

1.1 رکھنے میںٹیسٹنگ مشیننقل و حمل ، اسٹوریج ، آلات اور درخواست کے قواعد کی بنیاد پر ، اگر ٹیسٹ مشین کو نقصان پہنچا ہے یا سامان کی وصولی کی تاریخ سے ایک سال کے اندر ناقص مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے معیار کی وجہ سے عام کاموں کو پورا کرنے سے قاصر ہے تو ، ٹیسٹ مشین بنانے والا مرمت ، تبدیلی اور واپسی کے لئے ذمہ دار ہوگا۔

1.2 ٹیسٹ مشین کے ماڈل کو متعلقہ ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے۔

1.3 ٹیسٹ مشین کے ڈیزائن میں معقول ڈھانچہ ، خوبصورت شکل ، آسان آپریشن اور آسان دیکھ بھال ہونی چاہئے۔

1.4 لوازمات اور چیزیں جو ٹیسٹنگ مشین کے افعال کی ضمانت دیتے ہیں انہیں تصادفی طور پر فراہم کیا جانا چاہئے۔ لوازمات اور چیزوں کو عام طور پر جوابدہ نشانات اور وضاحتوں کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے ، جیسے چک کی قطر کی حد جو نمونہ رکھ سکتی ہے۔

لوازمات اور چیزیں جو ٹیسٹ مشین کے افعال میں توسیع کرتی ہیں صارف کی ضروریات کے مطابق معاہدے کے مطابق فراہم کی جانی چاہئے۔

1.5 ٹیسٹ مشین میں نام پلیٹ اور نشانیاں یا مارکر جیسے ہموار ، گرفت اور حفاظت ہونی چاہئے ، اور یہ ایک طویل وقت کے لئے واضح طور پر نظر آسکتی ہے۔

1.6 الیکٹریکل کنٹرول والی ٹیسٹ مشین کے لئے ، ٹیسٹ مشین پر بجلی کے سامان کو ٹیسٹ مشین پر مینوفیکچر کے ذریعہ انسٹال اور جانچنا چاہئے اور تصادفی طور پر فراہم کرنا چاہئے۔

1.7 جب بوجھ لگاتے ہو تو ، ٹیسٹ مشین میں کوئی واضح کمپن پاور اور اثر نہیں ہونا چاہئے۔

1.8 مسلسل لوڈنگ کے عمل میں ، پوائنٹر کو مسدود کرنے اور پیٹنے سے پاک ہونا چاہئے۔

1.9ٹیسٹنگ مشینقواعد کی حدود میں رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

1.10 پوری ٹیسٹ مشین یا ذیلی حصوں کے ذریعہ نقل و حمل کے اجزاء نقل و حمل اور لوڈنگ کی ضروریات کے ل suitable موزوں ہوں گے۔

2. حفاظت سے تحفظ

2.1 ٹیسٹ مشین یا بڑے اجزاء والے حصے اور اجزاء لفٹ اور انسٹال کرنا آسان ہونا چاہئے ، اور لفٹنگ سوراخ یا لفٹنگ کی انگوٹھیوں سے لیس ہونا چاہئے۔

2.2 ایسے حصے اور اجزاء موجود ہیں جن کو ٹیسٹ مشین کے آپریشن کے دوران ڈھیل دیا جاسکتا ہے ، اور اسے اینٹی لوسننگ انسٹالیشن سے لیس ہونا چاہئے۔

2.3ٹیسٹنگ مشینبے نقاب سلائیڈنگ پارٹس ، گیئرز ، پلیاں وغیرہ حفاظتی تحفظ کے ساتھ انسٹال کیے جائیں۔

2.4 ہائیڈرولک سسٹم کو دباؤ کو منظم کرنے کے ساتھ محفوظ طریقے سے انسٹال کیا جانا چاہئے۔

2.5 محفوظ تنصیب اور حد کی تنصیب لچکدار اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔

2.6 جب بجلی کی سوچ کو الگ سے مڑا جاتا ہے تو ، نقل و حرکت کے تعصب والے تیر کو مناسب حصوں سے باہر نشان زد کیا جانا چاہئے۔

2.7 ٹیسٹ مشین کے اڈے کے برقی خانے پر اعلی گراؤنڈنگ انسٹالیشن ہونی چاہئے۔ گراؤنڈنگ انسٹالیشن کی پوزیشن وائرنگ کے لئے آسان ہونی چاہئے اور اس کا لفظ "گراؤنڈنگ" یا گراؤنڈنگ نشان ہے۔

3. معدنیات سے متعلق معیار

3.1ٹیسٹنگ مشینمذکورہ بالا میں مختلف کاسٹنگ کے ڈیٹا اور مکینیکل افعال کو ردعمل کی وضاحتوں کے قواعد کی تعمیل کرنی چاہئے۔

3.2 معدنیات سے متعلق بیرونی سطح فلیٹ ہونی چاہئے ، اور غیر مشین سطح کی سطح کی چپٹی 600 ملی میٹر کی صوابدیدی لمبائی میں 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔

3.3 کاسٹنگ پر مولڈنگ ریت اور بانڈز کو احتیاط سے ختم کیا جانا چاہئے ، اور چمکتی ، دھڑکن ، دروازے ، رسرز وغیرہ کو فلیٹ لانا چاہئے۔ تیل کے ذخیرہ کرنے والے ٹینکوں کے طور پر استعمال ہونے والی کاسٹنگ کو احتیاط سے صاف کیا جانا چاہئے اور تیل کا رساو نہیں ہونا چاہئے۔

3.4 معدنیات سے متعلق دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں۔ کاسٹنگ کی اہم جڑنے والی سطحوں اور بے نقاب پروسیسنگ سطحوں میں ریت کے سوراخ ، سوراخ یا سکڑ نہیں ہونا چاہئے۔ کاسٹنگ میں نقائص کے ل that جو استعمال کے معیار کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، ان کی مرمت متعلقہ قواعد کے مطابق کی جائے گی۔

نوٹ: غیر الوہ دھات کی کاسٹنگ کے بارے میں ، متعلقہ مہارت کے دستاویزات کے قواعد کے مطابق ہونا چاہئے۔

3.5 پمپ باڈی ، والو باڈی ، سلنڈر سلنڈر اور دیگر ڈائی بیئرنگ کاسٹنگ میں جعلی نقائص جیسے ہوا کے سوراخ ، سکڑنے ، ریت کے سوراخ وغیرہ نہیں ہونا چاہئے جو دباؤ کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔ باقاعدگی سے دباؤ میں ، کوئی تیل (پانی) رساو نہیں ہونا چاہئے۔

3.6ٹیسٹنگ مشینمرکزی کاسٹنگ کا علاج کسی نہ کسی پروسیسنگ کے بعد عمر بڑھنے کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔

4. پروسیسنگ کوالٹی

4.1 پروسیسرڈ حصوں کو ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ عام قواعد کے علاوہ ، تیز دھارے ، تیز کونے اور بقایا مقناطیسیت نہیں ہونی چاہئے۔
4.2 حصے جو اکثر مڑ جاتے ہیں اور پہنتے ہیں ان کا علاج گرمی سے کیا جانا چاہئے ، اور گرمی کے علاج کے بعد کے حصوں میں دراڑیں یا دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے۔
4.3 بجھانے کی وجہ سے بجھانے یا جلانے کے حصوں کو بجھانا نہیں چاہئے۔
4.4 پروسیسنگ کے بعد مشترکہ سطحوں اور رگڑ سطحوں کے لئے پرنٹنگ نوٹ ممنوع ہیں۔
4.5 ٹیسٹ مشین انڈیکس کے مقامی نشانات درست ، اوسط اور واضح ہونے چاہئیں ، اور نمبروں کا مقصد نشانات کا مقصد ہونا چاہئے۔
4.6 دھات کے ہینڈ وہیل رم اور گرفت ہینڈل کو پالش اور اینٹی آفس پرت کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔

5. اسمبلی کا معیار

5.1 ٹیسٹ مشین اسمبلی عمل کے ضوابط کے مطابق جمع کی جانی چاہئے۔ ٹیسٹ مشین پر جمع ہونے والے حصے اور اجزاء (بشمول خریدے ہوئے حصے) کو معیار کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے اور اسے غیر منظم ڈرائنگ کے ساتھ گسکیٹ اور آستین میں نہیں رکھنا چاہئے۔
5.2 خریدے گئے حصوں میں دستاویزات ہونی چاہئیں جو اپنے معیار کو ثابت کرنے کے لئے کافی ہوں یا استعمال کرنے سے پہلے فیکٹری معائنہ کروائیں۔
5.3 سلائیڈنگ گیئر کو چبا یا مسدود نہیں کیا جانا چاہئے ، اور تبدیلی کے طریقہ کار کو درست طریقے سے پوزیشن میں لایا جانا چاہئے۔
5.4 تمام مضبوط حصوں جیسے پیچ ، پن ، چابیاں ، وغیرہ مضبوطی سے انسٹال اور مضبوطی سے انسٹال ہونا چاہئے ، اور اس میں کوئی ڈھیلا پن اور بکھرنا نہیں ہونا چاہئے۔
5.5 ہائیڈرولک سسٹم کے حصوں کے مابین رابطوں میں تیل (پانی) رساو ہونا ضروری ہے۔

6. بجلی کے سامان کا معیار

6.1 مختلف بجلی کے سازوسامان (پاور سرکٹس ، کنٹرول سرکٹس ، سگنل سرکٹس ، لائٹنگ سرکٹس وغیرہ) کے سرکٹس عام طور پر تاروں کے مختلف رنگوں کا استعمال کرتے ہیں ، اور تاروں کے ایک ہی رنگ کا استعمال بھی کرسکتے ہیں ، لیکن تار یا کنیکٹر کے سروں میں واضح ردعمل کے نشانات ہونے چاہئیں۔

6.2 پائپ میں یا الیکٹریکل باکس ڈسٹری بیوشن بورڈ میں متعدد منسلک تاروں نہیں ہونی چاہئے۔ تار بازیافت بندرگاہیں یا دھات کی دیوار سے گزرتی ہیں۔ پائپ منہ کے اندرونی سوراخوں کو برقرار رکھنے یا نرم موصلیت سے متعلق انگوٹھیوں کے ساتھ لائن لگانے کے لئے چکنائی والی موصلیت والے پائپوں کا استعمال کریں۔

6.3 ٹیسٹ مشین کے غیر گراؤنڈ الیکٹریکل آلات کی موصلیت کی مزاحمت 1 میگوم سے کم نہیں ہوگی۔

6.4ٹیسٹنگ مشینبجلی کے سامان کی ضمانت دی جانی چاہئے:

a. کولینٹ ، ہموار تیل اور دیگر نقصان دہ مادوں سے متاثر نہیں ہوا۔
بی۔ تجربے کے دوران اچانک بجلی کی بندش کے بعد اور جب بجلی کی فراہمی بحال ہوجاتی ہے تو ، پاور ڈرائیوز اور دیگر تنصیبات کی تنصیب سے خود ہی پرہیز کرنا چاہئے۔

نوٹ: جب ٹیسٹ مشین کی خصوصی ضروریات ہوتی ہیں تو ، یہ پابندی اس کے تابع نہیں ہوتی ہے۔

7. ہائیڈرولک آلات کا معیار

7.1 ہائیڈرولک سسٹم کے پسٹن ، آئل سلنڈر ، والوز اور دیگر حصوں میں سطح پر دراڑیں یا خروںچ نہیں ہوں گی۔

7.2 ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کو مقامی ٹاسک اسپیڈ کی حد میں کمپن نہیں ہونا چاہئے ، واضح اثر اور بلاک مناظر۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن اجزاء کو واپسی کی سرگرمیوں کے دوران کوئی اثر نہیں ہونا چاہئے۔

7.3 ہوا کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، ہوا اور محفوظ مہر کو دور کرنے کے لئے ایک تنصیب ہونی چاہئے۔

7.4 تیل کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں تیل کی سطح کا اشارے ہونا چاہئے ، تیل کے ٹینک کو صاف کرنا آسان ہونا چاہئے ، اور اس کو ریفیوئلنگ اور آئل نکاسی آب کے بندرگاہ سے لیس ہونا چاہئے۔

7.5 ہائیڈرولک سسٹم کے کاموں کے دوران ، ایندھن کے ٹینک میں تیل کا درجہ حرارت میں اضافہ عام طور پر 30 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

7.6 ہائیڈرولک سسٹم کو تیل (پانی) پائپ سے زنگ اور دیگر ملبے کو دور کرنے کے لئے احتیاط سے صاف کیا جانا چاہئے۔ تیل (پانی) سوراخ اور تیل (پانی) سڑکوں کو صاف کرنا اور غیر مسدود ہونا چاہئے

7.7 تمام آئل ڈرین پائپوں کے آؤٹ لیٹس کو تیل کی سطح سے نیچے گہرا ہونا چاہئے تاکہ ہوا کو روکنے اور ہوا میں داخل ہونے سے بچا جاسکے۔

8. ظاہری معیار

8.1 ٹیسٹ مشین کی ظاہری شکل میں غیر منظم طور پر تیار کردہ پروٹریشن ، افسردگی ، کسی حد تک نافرمانی اور دیگر نقصانات نہیں ہونا چاہئے۔

8.2 ٹیسٹ مشین اور پرزوں کی جڑنے والی سطحوں کے کناروں کو یکساں اور یکساں طور پر یکساں ہونا چاہئے ، اور واضح غلط فہمی نہیں ہونی چاہئے۔ دروازوں اور کور کو آسانی سے لوڈ اور ان لوڈ کرنا چاہئے ، اور متصل سطحوں پر دراڑیں نیچے دیئے گئے جدول میں قواعد سے زیادہ نہیں ہونی چاہئیں۔

سائز کریک

≤500 ملی میٹر 1
> 500-1000 ملی میٹر 2
> 1000 ملی میٹر 3

8.3 حراستی سکرو کو حصے کی سطح پر نہیں پھیلانا چاہئے ، اور سر اور کاؤنٹرسینک ہول کے مابین کوئی مخصوص درد نہیں ہونا چاہئے۔ فکسنگ پن کو حصے کی سطح پر پھیلا دیا جانا چاہئے ، اور بے نقاب شافٹ کے آخر کو وصول کرنے والے حصے کی آخری سطح پر پھیلانا چاہئے ، اور پھیلاؤ کی قیمت تقریبا approximately چیمفر ہے۔ بولٹ کا اختتام نٹ سے تھوڑا سا پھیلا ہونا چاہئے۔

8.4 ٹیسٹ مشین کے پرزوں کی پروسیس شدہ سطح میں زنگ ، دھندلا ، ٹکراؤ ، خروںچ یا دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے۔

8.5 ٹیسٹ مشین پینٹ کا رنگ خوبصورت ہونا چاہئے اور سخت نہیں ہونا چاہئے ، رنگ نرم ہونا چاہئے ، رنگ کو مربوط کیا جانا چاہئے ، اور مختلف رنگوں کے مابین حدود صاف ہونی چاہئیں اور ایک دوسرے کو آلودہ نہیں ہونا چاہئے۔

8.6 ٹیسٹ مشین کی پینٹ اور پوٹی میں تیل کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کے ل sufficient کافی طاقت ہونی چاہئے ، اور اس کی جلد اور زوال نہیں ہونا چاہئے۔

8.7 ٹیسٹ مشین کے تمام حصوں اور لوازمات کی خام سطح کو ابتدائی اور پینٹ کیا جانا چاہئے۔ پرائمر پینٹنگ سے پہلے ، آپ کو احتیاط سے زنگ ، ریت ، تیل اور دیگر گندگی کو ہٹانا چاہئے۔ پینٹ کی سطح کو برقرار ، چکنا ، اوسط اور رنگ میں مستقل ہونا چاہئے ، اور اس میں گھماؤ ، جھریاں ، بلبلوں اور چپکنے والی چیزیں نہیں ہونی چاہئیں۔

8.8 الیکٹروپلاٹنگ حصوں کی سطح کو گھماؤ ہونا چاہئے ، کوٹنگ بھی ہونی چاہئے ، اور چھیلنے کا کوئی منظر نہیں ہونا چاہئے۔

8.9 سیاہ حصوں کی ظاہری شکل یکساں طور پر چمکدار ہے ، بغیر کسی بٹی ہوئی یا زنگ کے۔

8.10 ٹیسٹ مشین پر ہر طرح کے نشانیاں واضح اور دیرپا ہونے چاہئیں۔ نام کی پلیٹ کو ایک واضح پوزیشن میں طے کیا جانا چاہئے۔ نشان کی مقررہ پوزیشن درست ، فلیٹ اور مضبوط ہونا چاہئے ، اور جھکاؤ نہیں ہونا چاہئے۔ ایک فیکٹری کا لوگو جو فنکارانہ طریقوں کو اپنانے یا ٹیسٹ مشین پر چینی حروف کو صاف کرنے پر اتفاق کرتا ہے۔

9. بے ترتیب مہارت فائلیں

9.1 بے ترتیب مہارت فائلوں میں شامل ہیں:

a. مشابہت کی چادریں استعمال کریں۔
بی۔ پاس سرٹیفکیٹ ؛
c پیکنگ کی فہرست۔

9.2 ایک بے ترتیب مہارت کی دستاویز عام طور پر فراہم کی جاتی ہے ، اور ٹیسٹ مشین کی پیچیدہ تعمیر کے لئے دو کاپیاں فراہم کی جاتی ہیں۔

9.3 مشابہت کے احکامات کا استعمال آلہ کی درست رہنمائی کرنے ، ٹیسٹ مشین کو ایڈجسٹ کرنے ، استعمال کرنے اور برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے ، اور پیکنگ کے احکامات کو گننے میں آسان ہونا چاہئے۔