دھات کے مواد کی جانچ میں مشینوں کی جانچ کے لئے تقاضے

I. دھات کے مواد کے تناؤ کے تجربے کے بارے میں ، الیکٹرانک ایکسٹینسومیٹرز کو لچکدار ماڈیولس اور RP0.2 سے لیس ہونا چاہئے۔ (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایکسٹینسومیٹر کی اخترتی 5-10 ملی میٹر ہے)

جے۔ جب اعلی ہارڈنیس میٹل میٹریلز پر تجربات کرتے ہو تو ، جبڑے اور پریس پلیٹوں کی سختی کے لئے غیر معمولی ضروریات ہوتی ہیں ، اور جب ٹیسٹ مشین کا آرڈر دیتے وقت صارفین کو تقاضے کرنا ہوں گے۔

K. دھات کے مواد کے بڑھے ہوئے نمونوں کے لئے تقاضے: روایتی اعداد و شمار: عام ڈمبل کے سائز کے نمونے ، جیسے پلیٹیں اور سلاخیں۔ اعلی سختی اور کھوٹ کے اعداد و شمار (بہت چھوٹی توسیع کی شرح یا برٹیلینس ڈیٹا) کے تناؤ کے تجربات کے بارے میں ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ صارفین کندھے کے نمونے تجربات کے لئے استعمال کریں ، تاکہ وہ جبڑے کو ختم کیے بغیر قابل اعتماد ہوں اور کام کرنے میں آسان ہوں۔ سیدھے پٹی کے نمونوں (چھوٹے قطر کی سلاخوں) کے لئے نمونے کی مختلف سختی اور سطح کی چمک کی بنیاد پر مینوفیکچر کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا چاہئے۔ صارفین کو نمونے اور وضاحتیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت سی وضاحتیں رکھنے والوں کے لئے ، جبڑے کا ایک سیٹ ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ چھوٹے دھات کے نمونے (خاص طور پر اعلی طاقت) کے ل special ، خصوصی فکسچر کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ صارفین نمونے کی تیاری کرتے وقت نمونے کے جبڑوں کو جب تک ممکن ہو کلیمپ کریں ، تاکہ محفوظ طریقے سے کلیمپ ہو اور الیکٹرانک ایکسٹینسومیٹر کی کلیمپنگ کو آسان بنایا جاسکے۔
ایم اسٹیل کے تار کی سختی اور چمک مختلف ہیں ، اور کلیمپ اور جبڑے کو مختلف کلیمپوں اور جبڑے کے لئے تفویض کیا جاتا ہے۔ بہتر انتخاب اور ذمہ دار کلیمپ (ہماری کمپنی میں اسٹیل وائر کلیمپ کی آٹھ سے کم نہیں ہیں) کے لئے صارفین کو ٹیسٹنگ مشین مینوفیکچروں کو متاثر کرنے کے لئے نمونے فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
N. دھات کا اعلی درجہ حرارت کا تجربہ: اعلی درجہ حرارت کی بھٹی باڈی کو مروڑنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹیسٹر کمرے کے درجہ حرارت کے تجربات انجام دے سکے۔ جب اعلی درجہ حرارت کے تناؤ کے تجربات کرتے ہیں تو ، دھات کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ -900 ℃ کی حد میں ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے نمونوں میں بار (φ5 ، φ10) اور پلیٹیں (Δ = 1-3 ، Δ = 3-6 ، غیر معمولی Δ = 8-12) شامل ہیں۔ جب اعلی درجہ حرارت کو کھینچنے میں RP0.2 کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اعلی درجہ حرارت کی توسیع کی سلاخوں ، اعلی درجہ حرارت فکسچر اور ایکسٹینسومیٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔
o． جب اسٹیل میں پھنسے ہوئے تار کے اعداد و شمار کو کھینچتے ہو تو ، فکسچر کی ضروریات نسبتا high زیادہ ہوتی ہیں ، جسے ٹیسٹنگ مشین انڈسٹری میں نسبتا مشکل مسئلہ سمجھا جانا چاہئے۔ ہر کارخانہ دار کی ہینڈلنگ کے طریقے اور نتائج مختلف ہیں۔
پی۔ مزید دھات کی پتلی پلیٹیں آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہیں۔ پتلی پلیٹوں کی این ویلیو اور آر ویلیو کی ضروریات ہیں۔
Q. ٹیسٹ مشین کی پیمائش کی توثیق کی ضروریات کے بارے میں: بہت سے صارفین وقت پر پیمائش کرتے وقت چیک کرنے کے لئے صرف دباؤ کی سمت کا استعمال کرتے ہیں ، اور سوچتے ہیں کہ کھینچنے کی سمت کی بھی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔ یہ ایک غلط نظریہ ہے۔ الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کے سنگل اسپیس ماڈل پر ، سینسر دو طرفہ ہے ، اور کھینچنے والی سمت اور دبانے والی سمت کے انشانکن گتانک مختلف ہیں۔ نہ صرف اسے دباؤ کی سمت کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے ، بلکہ اس کے لئے کھینچنے والی سمت کو بھی کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سنگل اسپیس ماڈل کی کھینچنے والی سمت انشانکن زیادہ پریشانی کا باعث ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ پلٹنگ سمت کو انشانکن کے لئے دباؤ کی سمت میں تبدیل کرنے کے لئے تبدیل کرنے والے کو لیس کرنا ضروری ہے۔ یہ صورتحال دوہری جگہ کے ماڈلز پر موجود نہیں ہے۔ ڈبل اسپیس ماڈل (سینسر کا استعمال کرتے ہوئے) ایک طرفہ سینسر سے لیس ہیں۔ دباؤ کی سمت کیلیبریٹ کی جاتی ہے اور پل کی سمت بھی کیلیبریٹ ہوتی ہے۔ انشانکن بہت آسان ہے اور چارجز سستے ہیں۔
R. الیکٹرانک آل راؤنڈ ٹیسٹنگ مشینیں 0.5 اور پہلی جماعت میں تقسیم ہیں۔ وقت پر سامان کے لئے چارجز مختلف ہیں۔ سطح 0.5 ٹیسٹ مشینوں کے لئے چارجز زیادہ مہنگے ہیں۔ صارفین کو اپنی ضروریات کے مطابق سطح 0.5 یا پہلی جماعت کے الیکٹرانک آل راؤنڈ ٹیسٹنگ مشین کا انتخاب کرنا چاہئے۔
ایس ٹیسٹ مشین کی توثیق کا مواد: مطالبہ کی توثیق کے لئے آئٹمز میں شامل ہیں: بوجھ ، نقل مکانی ، رفتار ، اخترتی ، وغیرہ۔ ان ہدف کی توثیق کو ذیلی آئٹم میں چارج کیا جاتا ہے ، لہذا بہت سارے صارفین صرف بوجھ کی قیمت کی جانچ کرتے ہیں۔