صحیح ربڑ ٹینشن ٹیسٹر کا انتخاب کیسے کریں

ربڑ کے نمونوں کی ٹینسائل کارکردگی کا پتہ لگانا ربڑ کے معیار کی جانچ کے ایک اہم اشارے میں سے ایک ہے۔ ربڑ سے متعلق صنعتوں میں تقریبا all تمام معیاری لیبارٹریوں میں ایک اور متعدد ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں سے لیس ہوں گے۔ تاہم ، بحالی کے دوران ، میں نے محسوس کیا کہ بہت ساری لیبارٹریوں میں ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کی تشکیل سے متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ صارف کے ٹیسٹنگ مشین سلیکشن اہلکاروں کی غیر پیشہ ورانہ وجوہات ، اور کارخانہ دار کے سیلز اہلکاروں کے مابین ناکافی مواصلات کی وجہ سے ہے۔ یقینا ، کچھ وجوہات ہیں کہ زیادہ تر صنعتی اور کان کنی کے کاروباری اداروں میں معیار کی خرابیاں ہیں اور وہ سرمایہ کاری کرنے سے گریزاں ہیں۔
تو ، ہمیں کس قسم کی ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا انتخاب ربڑ ٹینسائل ٹیسٹنگ کرنے کا انتخاب کرنا چاہئے؟
1. سب سے پہلے ، آپ کو سمجھنا چاہئے:متعلقہ معیارات کے مطابق ، ہمیں کس ڈیٹا کی ضرورت ہے؟ عام طور پر ، ربڑ کے ٹینسائل ٹیسٹ کے لئے مندرجہ ذیل یا سات پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. فورس ویلیو (تناؤ کی طاقت) جو نمونے کے دوران فریکچر تک پھیلا ہوا ہوتا ہے۔
2. جب نمونہ ٹوٹ جاتا ہے تو فورس ویلیو (طاقت کو توڑنے) ؛
3. پیداوار نقطہ کے مطابق قوت کی قیمت (پیداوار کے نقطہ پر تناؤ کا تناؤ) ؛
4. جب نمونہ کسی دیئے ہوئے لمبائی تک بڑھایا جاتا ہے تو فورس ویلیو (فکسڈ توسیع کا تناؤ) ؛
5. جب کسی دیئے گئے تناؤ (طے شدہ تناؤ کی لمبائی) تک پھیلا ہوا نمونہ کی لمبائی کی شرح ؛
6. پیداوار نقطہ کے مطابق لمبائی (پیداوار نقطہ کی لمبائی) ؛
7. لمبائی کی شرح جب نمونہ ٹوٹ جاتا ہے (جب لمبائی کی شرح ٹوٹ جاتی ہے)۔
2. مذکورہ ماپنے والے پیرامیٹرز کی ضروریات کے مطابق۔ ربڑ کے ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران دو اعداد و شمار کا سراغ لگانے کے لئے ہیں: ٹینسائل فورس ویلیو اور گیج فاصلے کی تبدیلی۔
لہذا ، ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹ مشین جو ربڑ کی ٹینسائل خصوصیات کو جانچنے کے لئے استعمال ہوتی ہےمندرجہ ذیل چار تقاضوں کو پورا کرنا ضروری ہے:
1. بڑے سفر کے.
چونکہ جب ربڑ کی اخترتی بہت زیادہ ہوتی ہے تو خاص طور پر لیٹیکس مصنوعات ، لمبائی 1000 ٪ تک زیادہ ہوسکتی ہے۔ لہذا ، ربڑ کے نمونے کے ٹوٹنے سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کلیمپ میں کافی فالج ہو۔
2. اعلی صحت اور اعلی تعدد ڈیٹا کا حصول۔
ٹینسائل ربڑ کے لئے کسی بڑی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور تناؤ کی پیمائش کی حد کو بڑی طاقت کی پیمائش کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا فورس ویلیو کی صحت سے متعلق ضروری ہے۔ عام طور پر ، ٹیسٹ مشین کو اعشاریہ نقطہ کے بعد دو سے زیادہ ہندسوں کی درستگی کے ساتھ فورس ویلیو حاصل کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ ٹینسائل عمل کے دوران ربڑ کی ٹینسائل خصوصیات کا پتہ لگانے کے لئے کئی ٹینسائل اقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ٹینسائل ٹیسٹ کو دہرایا نہیں جاسکتا ، ہر ٹیسٹ سیکشن کی ٹینسائل فورس ویلیو کی فوری اور درست ریکارڈنگ ٹیسٹ کی کامیابی یا ناکامی میں بہت اہم کردار ادا کرتی ہے۔
3. درست گیج پیمائش اور ریکارڈنگ ڈیوائس۔
نمونے کے گیج فاصلے کی پیمائش ربڑ کی لمبائی کا حساب لگانے کے لئے ایک اہم اعداد و شمار ہے ، لہذا ٹینسائل ٹیسٹ مشین کو نمونے کی تناؤ کی قیمت کو درست طریقے سے ماپنے اور اسے فوری طور پر ریکارڈ کرنا ہوگا۔
4. ایک ایسا آلہ جو تناؤ تناؤ کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے بیان کرسکتا ہے۔
ٹینسائل کے نمونے میں ٹینسائل فورس ویلیو اور گیج کے فاصلے کے درمیان قریبی رشتہ ہے۔ مثال کے طور پر ، نمونے کے مستقل لمبائی کے تناؤ کے لئے ٹینسائل نمونے کی طاقت کی قیمت کو کسی دیئے گئے لمبائی میں پیمائش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ مقررہ تناؤ کے لئے ٹینسائل نمونے سے دیئے گئے تناؤ تک گیج کے فاصلے کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، تناؤ تناؤ کا درست وکر ٹیسٹ کے عمل کو دوبارہ پیش کرسکتا ہے اور ہر ٹیسٹ سیکشن کی اقدار کو واضح طور پر ظاہر کرسکتا ہے ، جس سے ٹیسٹ کے ذریعہ مطلوبہ اشیاء کا حساب لگانا آسان ہوجاتا ہے۔
3. ٹیسٹرز کے لئے ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے انتخاب کے لئے حوالہ
مذکورہ بالا کی بنیاد پر ، ٹیسٹر مندرجہ ذیل طریقوں کے مطابق ایک مناسب ربڑ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا انتخاب کرتے ہیں۔
1. ٹیسٹ مشین اسٹروک رینج۔
عام معیاری موٹائی کے نمونوں کے لئے گیج کا فاصلہ (قسم 1 ، 2 ، اور 4 کے ڈمبل کے سائز کے نمونوں کی موٹائی 2.0 ± 0.2 ملی میٹر ہے ، اور ٹائپ 3 کی موٹائی 1.0 ± 0.1 ملی میٹر ہے) عام طور پر 1 میٹر کے اندر ہوتا ہے جب ٹوٹا ہوا ہے۔ خصوصی موٹائی کے نمونے ، جیسے میڈیکل ربڑ کے دستانے کے نمونے ، ٹوٹ جانے پر 1 میٹر سے تجاوز کرسکتے ہیں۔ لہذا ، حقیقت کی حرکت پذیر رینج عام طور پر 1 میٹر اور 1.5 میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، جو مختلف ربڑ کے نمونوں کے ٹینسائل ٹیسٹ کے لئے موزوں ہوسکتی ہے۔ عملی طور پر اس ضرورت کو پورا کرنا مشکل نہیں ہے ، اور عام ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا مکینیکل پہنچانے والا حصہ اس کو پورا کرسکتا ہے۔
2 ربڑ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین ٹینسائل پیمائش اور ریکارڈنگ ڈیوائس۔
تناؤ کی پیمائش کی دو اہم اقسام ہیں اور ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے ریکارڈنگ آلات: مکینیکل آلہ کی قسم اور سینسر کی قسم۔ مکینیکل آلے کی قسم تناؤ کی پیمائش کا آلہ بنیادی طور پر کھینچنے کے عمل کے دوران رد عمل کی قوت پر انحصار کرتا ہے۔ یہ مکینیکل پہنچانے والے آلات جیسے چشموں اور وزن کے ذریعہ تناؤ کی قیمت کو گھومنے اور نشان زد کرنے کے لئے آلہ پینل پر پوائنٹر چلاتا ہے ، اور فورس ویلیو ٹائم وکر کو ریکارڈ کرنے کے لئے روایتی ریکارڈرز کا استعمال کرتا ہے۔ مکینیکل آلہ ٹینسائل ٹیسٹر سستا ہے ، لیکن اس کی کارکردگی ربڑ کے ٹینسائل ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ یہ صرف ٹینسائل ویلیو کو ہی سنبھال سکتا ہے ، ٹینسائل ویلیو میں ٹھیک ٹھیک تبدیلیوں کو ریکارڈ نہیں کرسکتا ہے ، اور نمونے کے فاصلے کے فاصلے سے ٹینسائل ویلیو کو مؤثر طریقے سے جوڑ سکتا ہے۔ ایک ٹینسائل ٹیسٹر جس میں ٹینسائل سینسر سے لیس مناسب صحت سے متعلق ہے ہر لمحے میں ٹینسائل کی قیمت کو درست طریقے سے ریکارڈ کرسکتا ہے ، اور ربڑ کے ٹینسائل ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متعلقہ طریقہ کار کے ذریعہ اس پر عمل اور اس کا حساب لگاسکتا ہے۔
3. ٹیسٹنگ مشین گیج کی پیمائش اور ریکارڈنگ ڈیوائس۔
ربڑ کی گیج کی فاصلے کی پیمائش ٹینسائل ٹیسٹ کا ایک اہم حصہ ہے ، جو ٹیسٹ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس مرحلے پر ، گیج کے فاصلوں کی پیمائش کے لئے دو اہم طریقے ہیں: دستی پیمائش اور خودکار پیمائش۔ دستی پیمائش کا مطلب عمودی طور پر ایک حکمران اور دو افقی گیج سلاخوں کو ترتیب دینا ہے جو کلیمپ حرکت پذیر چھڑی کے ساتھ عمودی سمت میں منتقل ہوسکتے ہیں۔ ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران ، آپ اپنی آنکھوں کے ذریعہ نمونے پر گیج کے فاصلے میں ہونے والی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرسکتے ہیں ، اور نمونے پر گیج کے فاصلے کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے لئے دو گیج سلاخوں کو دستی طور پر کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور پیمانے پر گیج راڈ کی نقل و حرکت کا فاصلہ ریکارڈ کرسکتے ہیں۔ دستی پیمائش کی غلطی بہت بڑی ہے: پہلے ، نگاہ کے ساتھ گیج کے فاصلے کا مشاہدہ کرنا ایک خاص انحراف کا سبب بنے گا۔ دوسرا ، گیج کی چھڑی کو دستی طور پر منتقل کرنے سے گیج کے فاصلے کی تبدیلیوں کو کبھی بھی درست طریقے سے ٹریک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ تیسرا ، گیج کی چھڑی کو منتقل کرتے وقت ، ٹیسٹر کے لئے گیج کی دوری کی قیمت کو ریکارڈ کرنا مشکل ہے ، اور ٹیسٹ کے بعد تناؤ تناؤ کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے بیان کرنا اور بھی زیادہ ناممکن ہے۔
خود کار طریقے سے گیج کی پیمائش کے مقابلے میں ، یہ ربڑ کی تناؤ کی خصوصیات کا پتہ لگانے کے لئے زیادہ سازگار ہے۔ آج کل ، بہت سے ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے خود کار طریقے سے گیج ماپنے والے آلات گیج کے فاصلوں میں تبدیلیوں کو فوری طور پر ماپنے کے لئے رابطہ سینسر کا استعمال کرتے ہیں۔ سینسر موبائل ڈیوائس کی دو اہم تنصیب کی پوزیشنیں ہیں: place فکسچر پر انسٹال ؛ sample نمونے پر۔ سینسر جو کلیمپ پر موبائل آلہ انسٹال کرتا ہے اس کی کچھ حدود ہیں۔ چونکہ ربڑ کی لچکدار اخترتی بہت بڑی ہے ، لہذا کلیمپ کی حرکت پذیر فاصلے اور نمونہ گیج کے فاصلے کی تبدیلی کی قیمت کے درمیان ایک بڑا فرق ہے ، لہذا کلیمپ پر نصب گیج فاصلہ سینسر بہت ہی چھوٹے لچکدار خرابی (جیسے دھات کے مواد) کے ساتھ نمونوں کی تناؤ کی خصوصیات کا پتہ لگانے کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور ٹینسائل کی خصوصیات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ایک اور تنصیب کا طریقہ یہ ہے کہ عمودی طور پر ایک گریٹنگ حکمران اور دو افقی گیج سلاخوں کو چھوٹی کلپس (جسے عام طور پر کہا جاتا ہے: بڑے اخترتی کے طور پر جانا جاتا ہے) کے ساتھ کلیمپ حرکت پذیر چھڑی کے ساتھ طے کرنا ہے۔ اس سینسر کی تنصیب کا طریقہ مذکورہ دستی پیمائش کے اصول کے مطابق ہے۔ حکمران کو ایک گریٹنگ حکمران میں تبدیل کردیا گیا ہے اور گیئر چھڑی کو منتقل کرنے کے لئے دستی آپریشن کو نمونے میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ گیج پر نصب سینسر دھات یا معیاری موٹائی ربڑ کے نمونوں کے ٹینسائل ٹیسٹوں کے لئے موزوں ہے ، کیونکہ ان نمونوں کو کھینچتے وقت طاقت کی قیمت بڑی ہوتی ہے ، اور گیج کی چھڑی کو منتقل کرنے پر مجبور کرنے والی قوت کی قیمت بہت چھوٹی ہوتی ہے۔ اگرچہ اس کا نمونہ پر ایک خاص اثر پڑے گا ، لیکن یہ پورے ٹیسٹ کی کامیابی یا ناکامی کو متاثر کرنے کے لئے کافی نہیں ہے۔
تاہم ، ربڑ کی ٹینسائل پرفارمنس ٹیسٹنگ میں کچھ خاص نمونے رابطہ سینسر ، جیسے میڈیکل ربڑ کے دستانے کے نمونے کے ذریعہ ماپا نہیں جاسکتے ہیں۔ ربڑ کے دستانے کا بنیادی جزو قدرتی لیٹیکس ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران استعمال ہونے والی ٹینسائل فورس ویلیو عام ربڑ کی مصنوعات سے چھوٹی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، GB7543-1996 "ربڑ میڈیکل دستانے" یہ شرط رکھتے ہیں کہ ٹینسائل پرفارمنس ٹیسٹ کے نمونے کو براہ راست تیار شدہ ربڑ کے طبی دستانے پر براہ راست کاٹا جاتا ہے ، لہذا کٹ کا نمونہ بہت چھوٹا ہے ، تقریبا 0.2 ملی میٹر۔ اس طرح سے ، موٹی لیٹیکس نمونے میں صرف ایک طویل وقت کے لئے نمونے کو بڑھانے کے لئے ایک بہت ہی چھوٹی طاقت کی قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، رابطہ گیج کی پیمائش کے طریقہ کار کا نمونہ ٹینسائل ٹیسٹ پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔ اثرات کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: سب سے پہلے ، نمونے سے رابطہ کرنے والی گیج کی چھڑی کا وزن نمونے کو نیچے کی طرف کھینچ لے گا ، جس سے تناؤ کی پیمائش کو متاثر ہوگا۔ دوسرا ، گیج راڈ کی کلیمپنگ کا کلیمپڈ حصے کی کھینچنے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے ، تاکہ یہ آزادانہ طور پر نہیں بڑھ سکتا۔
کنٹیکٹ لیس ویڈیو ایکسٹینسومیٹر کو اپنا کر مذکورہ بالا مسائل سے بچا جاسکتا ہے۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ کیمرے کے طریقہ کار کا استعمال کرکے بینچ مارک کے فاصلے میں ہونے والی تبدیلیوں کو ٹریک کیا جائے۔ نمونہ کا پس منظر سیاہ کھردری اور غیر عکاس مواد (جیسے سیاہ کھردری موصل ٹیپ) سے بنا ہے۔ گیج کا حصہ (یعنی دو گیج لائنوں کے درمیان حصہ) ایک اعلی برعکس پینٹ کے ساتھ پینٹ کیا گیا ہے (اگر نمونہ ہلکا ہے تو ، گیج سیاہ رنگت سے ڈھکا ہوا ہے ؛ اگر نمونہ گہرا ہوتا ہے تو ، گیج سفید رنگت سے ڈھک جاتا ہے) ، اور کیمرہ کے ذریعہ جمع کی گئی تصاویر اس کے برعکس کو ایڈجسٹ کرنے کے ل computer کمپیوٹر میں ان پٹ ہیں تاکہ گیج کی حدود میں فرق ہوسکتا ہے۔ کھینچنے کے عمل کے دوران ، جمع کی گئی تصاویر پر کمپیوٹر کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے ، گیج لائنوں کا سراغ لگایا جاتا ہے ، اور گیج کی اقدار کو حقیقی وقت میں جانچا جاتا ہے۔ پیمائش کا یہ طریقہ نہ صرف ہر لمحے گیج کی قیمت کو درست طریقے سے ماپتا ہے ، بلکہ ربڑ کے کھینچنے والے عمل کو بھی متاثر نہیں کرتا ہے۔
*مذکورہ بالا ربڑ کے مواد کے لئے تمام مکینیکل جانچ کی ضروریات ہیں۔ تیار شدہ ربڑ کے پرزوں کا متعلقہ معائنہ مذکورہ بالا طریقہ کار کے ساتھ مکمل طور پر حوالہ نہیں دیا جاسکتا۔ مثال کے طور پر ، مصنف نے ایک بار جاپان میں کنوگاوا ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات چائنا کمپنی ، لمیٹڈ کے لئے ایک میٹریل ٹیسٹنگ مشین کا انتخاب کیا۔ تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مساوی بوجھ سائیکل کمپریشن ٹیسٹ ، پلگ ان اور پل آؤٹ فورس سائیکل ٹیسٹ ، بوجھ کیپنگ ٹیسٹ وغیرہ انجام دینا ضروری ہے۔ یہ ٹیسٹ عام ربڑ کی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشینوں کے ذریعہ مکمل کرنے کے لئے ممکن نہیں ہیں۔ مواد کی سائنس کی ترقی اور معیار کے معیارات میں بہتری سے زیادہ تجرباتی تقاضوں کا باعث بنے گا۔ وقت کے ساتھ رفتار رکھنا ہی حل ہے۔