یونیورسل ٹیسٹنگ مشین

بہت ساری کمپنیاں عام طور پر جانچ کی مشینوں کا استعمال کرتی ہیں جن کی جانچ کے لئے پریشانی ہوتی ہے ، لیکن وہ صنعت میں رکاوٹوں تک ہی محدود رہ سکتی ہیں اور خود ان کی وجوہات نہیں جان سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے امتحان کے غلط نتائج ہوتے ہیں۔ اب ہم نے کچھ سامان کی ناکامی کے مسائل اٹھائے ہیں جن کو عام طور پر نظرانداز کیا جاتا ہے۔ ہم یہ بھی امید کرتے ہیں کہ ساتھی ان کو ایک ساتھ پورا کرسکتے ہیں تاکہ ٹیسٹ مشین واقعی کوالٹی کنٹرول کا کردار ادا کرسکے۔
1. فورس سینسر کی تصدیق میں اندھے مقامات موجود ہیں: عمومی میٹرولوجیکل تصدیقی سازوسامان کا 10 ٪ یا 20 ٪ بھی اس کی تصدیق کا نقطہ آغاز ہے ، جبکہ بہت سے ناقص معیار کے سینسر کو ≤10 ٪ کے نیچے ایک بڑی غلطی ہوتی ہے۔
2. کراسبیم تحریک کی رفتار میں عدم استحکام موجود ہے: مختلف تجرباتی رفتار مختلف تجرباتی نتائج حاصل کریں گے ، لہذا اس رفتار کو بھی جانچنے اور اس کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
3. کارخانہ دار کے ذریعہ موشن بیموں کا نامناسب مادی انتخاب: خاص طور پر جب بڑے ٹنج میٹل ٹیسٹوں کا انعقاد کرتے ہیں ، کیونکہ شہتیر کو بھی تناؤ اور اخترتی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ لہذا ، بہتر کاسٹ اسٹیل مواد کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ اگر اس کو لوہے کے مواد کاسٹ کیا جاتا ہے تو ، بعض اوقات وہ مغلوب اور براہ راست ٹوٹ جائیں گے۔
4. نقل مکانی کے سینسر کی تنصیب کی پوزیشن: ڈیزائن کے اختلافات کی وجہ سے ، بے گھر ہونے والے سینسروں کی تنصیب کی پوزیشن مختلف ہے: لیکن سکرو پر نصب کردہ موٹر موٹر پر نصب کرنے والوں سے زیادہ درست ہوگا۔
5. ہم آہنگی (غیرجانبداری کے لئے) کو نظرانداز کیا جاتا ہے: یہ معائنہ کی دشواری ہوسکتی ہے۔ تقریبا کسی نے بھی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے سازوسامان کی ہم آہنگی کے مسئلے پر گہرائی سے تفتیش نہیں کی ہے ، لیکن اگر ہم آہنگی میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، یہ یقینی طور پر تجرباتی نتائج کو متاثر کرے گا ، خاص طور پر چھوٹے بوجھ والے کچھ ٹیسٹوں کے لئے۔ میں نے ایسے سامان دیکھے ہیں جو ٹیسٹ کروانے کے لئے فکسچر بیس کے ساتھ طے نہیں ہوئے ہیں ، لہذا ایک نظر میں اعداد و شمار کی ساکھ کس حد تک واضح ہے۔
6. فکسچر کے ساتھ مسائل: طویل مدتی استعمال کے بعد ، حقیقت کے جبڑے پہنے جائیں گے ، دانت خراب ہوجائیں گے ، جس کے نتیجے میں ناقابل اعتماد کلیمپنگ ہوگی ، یا نمونے کو نقصان پہنچے گا ، جس سے حتمی ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کیا جائے گا۔
7. ہم وقت ساز بیلٹ یا ریڈوسر کا اثر: اگر سامان پیداواری عمل میں کافی محتاط نہیں ہے تو ، اس سے ان دو حصوں کی عمر رسیدہ زندگی میں تیزی آئے گی۔ اگر اسے وقت پر تبدیل نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے تجربے کے نتائج متاثر ہوں گے۔
8. سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائس کی ناکامی: اس کے نتائج براہ راست سامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ کچھ سافٹ ویئر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ دس ہزار سال سفر کرنے میں محتاط رہیں۔