اخترتی پیمائش کی اہمیت

جامد ٹیسٹنگ مشینوں کے ل their ، ان کی نسل سے آج تک دو مسائل حل ہوگئے ہیں: ٹیسٹ فورس کی درست پیمائش ؛ نمونے کی خرابی کی درست پیمائش۔ دھات کے ٹیسٹوں کے مقابلے میں ، ٹیسٹ فورس کی پیمائش اب بنیادی طور پر حل ہوگئی ہے۔ تاہم ، اخترتی کی پیمائش اب بھی بہت سارے لنکس کے تابع ہے۔ اگرچہ ابتدائی گھریلو اخترن قسم کی ٹیسٹ مشینوں (چاہے میکانکی ہو یا ہائیڈرولک) کے ذریعہ ٹیسٹ فورس کی پیمائش ناقص امتیازی قوت ، کم درستگی اور تنگ حد ہے ، لیکن یہ بنیادی طور پر کچھ دھات کے مواد کے وقفے کے بعد تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت اور لمبائی کی پیمائش کو پورا کرتی ہے۔ تاہم ، جس طرح سے مکینیکل ٹرانسمیشن منحنی خطوط کو کھینچتا ہے اس میں دھات کے مواد کے لچکدار طبقات کو درست طریقے سے ریکارڈ کرنا ناممکن ہے ، لہذا ینگ کے ماڈیولس کی سیریز کی اقدار ، مخصوص غیر متناسب توسیع کی طاقت ، فورس لمبائی ، بقایا لمبائی ، اور پیداوار نقطہ کی لمبائی کی اقدار کو حاصل کرنا غلط یا ناممکن ہے۔ تو ، اخترتی کی درست پیمائش کی اہمیت کیا ہے؟ اخترتی کی پیمائش کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کیا ہیں؟

معائنہ اور جانچ کا کام پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جب ہم اصل پیداوار کی ضروریات کو سمجھتے ہیں تو ہم کریں گےامپیکٹ ٹیسٹنگ مشیناس میں بیان کردہ کچھ پیرامیٹرز کی گہری تفہیم ہے ، اور ان پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر نمونے کی خرابی کی پیمائش کے لئے واضح تقاضے ہیں۔ کار باڈی کی تشکیل کے لئے متعدد ڈاک ٹکٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تو یہ کیسے طے کیا جائے کہ کار کی پتلی اسٹیل پلیٹ میں اب بھی ایک سے زیادہ مہر لگانے کے بعد اسی طرح کی طاقت ہوسکتی ہے؟ یہ کیسے طے کریں کہ آیا طیارہ اور آرک سطح کے حصے مہر ثبت کے دوران کریک نہیں کرتے ہیں اور طاقت ضروریات کو پورا کرتی ہے؟ معیار میں بیان کردہ N-value اور R-value ٹیسٹ کے طریقوں نے واضح طور پر جوابات دیئے۔ N اور R اقدار کی درستگی کا انحصار محوری اخترتی کی درست پیمائش اور نمونے کی شعاعی اخترتی پر ہے۔ انجینئرنگ میں ، جیسے اسٹیل ڈھانچے کے پلوں اور اونچی عمارتوں میں ، حفاظت کے ل very بہت سخت تقاضے ہیں ، لہذا جب اسٹیل اور راک فاؤنڈیشن کے مواد کی بات آتی ہے تو ، اثر کے تحت مواد اور ڈھانچے کی خرابی پر واضح قواعد موجود ہیں۔ خاص طور پریونیورسل ٹیسٹنگ مشینجانچ کے شعبے میں ، اسٹیل کی طاقت ، مخصوص غیر متناسب توسیع کی طاقت ، مخصوص توسیع کی طاقت ؛ چٹانوں کے کمپریسی طاقت اور کمپریسیو لچکدار ماڈیولس پیرامیٹرز ہیں جن کا مقداری شرائط میں جانچا جانا چاہئے ، اور ان پیرامیٹرز کے عزم کے نمونے کی خرابی کی پیمائش کے ل specific مخصوص تقاضے ہیں۔ ہم تجزیہ کرسکتے ہیں کہ بہت سے شعبوں میں استعمال ہونے والے دھات اور غیر دھاتی مواد کے ل safe ، محفوظ استعمال یا آپریشن کی ضرورت کی وجہ سے ، ان مواد کی کارکردگی بنیادی طور پر مائیکرو ڈفورمیشن مرحلے میں مرکوز ہے ، جس کو ہم لچکدار مرحلے میں پیرامیٹرز کی ایک سیریز کے مجموعہ کو کہتے ہیں۔ ان مواد کی اخترتی عام طور پر 0.01 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے ، یا اس سے بھی کم۔ کیا عوامل اخترتی کی پیمائش کو متاثر کرتے ہیں؟
1. ٹیسٹ مشین کے متحرک بیم کا ساختی خلا اور نمونے کی کلیمپنگ فورس کی خرابی اس خرابی کی قیمت سے 100،000 گنا زیادہ ہوگی جس کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔ الیکٹرانک ایکسٹینسومیٹرز اور تناؤ گیج کا استعمال ٹیسٹ مشین کے ساختی فرق اور کلیمپنگ اخترتی کی مداخلت کو ختم کرتا ہے ، اور نمونے کی مقامی اخترتی کو براہ راست جانچتا ہے ، جس سے حقیقی اور موثر پیمائش کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، اسی پیمائش پر قابو پانے والی ٹیکنالوجی بھی اخترتی کی پیمائش کو بہت متاثر کرتی ہے۔ بوجھ لوڈنگ ، لوڈنگ ٹائم کنٹرول ، پیمائش اور کنٹرول سسٹم کی امتیازی سطح ، اور نمونے لینے کی فریکوئنسی کی یکسانیت سبھی خراب شدہ درست مواد سے لازم و ملزوم ہیں۔ یہاں یہ نوٹ کرنا ہمیشہ ضروری ہے کہ مادے کی اس کارکردگی کے تجزیہ کے لئے ٹیسٹ فورس بوجھ کنٹرول اور اخترتی کی پیمائش (یا کنٹرول) کے مطابق متعلقہ اعداد و شمار کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ ایسا نتیجہ نہیں ہے جس کی پیمائش ایک انتہائی مناسب اخترتی پیمائش کے آلے یا آلے ​​کے ذریعہ کی جاسکتی ہے۔
2. متعلقہ ماحول کے ذریعہ اخترتی پیمائش کی درستگی کو بھی باہمی طور پر محدود کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر: نمونے کی خصوصیات کی وجہ سے کاربن فائبر کی خرابی اور شیشے کے فائبر تار کی خرابی کی پیمائش کے لئے اعلی ریزولوشن نان رابطہ ایکسٹینسومیٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے نمونے والے ماحول میں تناؤ اور کمپریشن اخترتی کی پیمائش کرنے کے لئے خصوصی آلات کی ضرورت ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں اخترتی کی پیمائش میں بہت سارے لنکس شامل ہیں ، جن میں بہت سے مائکروسکوپک اور کچھ میکروسکوپک بڑی خرابی شامل ہیں۔