الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کی پیداوار نقطہ غلطی کا حل

مختلف قسم کے مواد کی وجہ سے اور کارکردگی کے اختلافات بہت بڑے ہیں ، لچکدار مرحلے اور پلاسٹک کے مرحلے کے مابین منتقلی بہت پیچیدہ ہے۔ مادے کی منتقلی کے عمل کی کارکردگی اشارے سے ظاہر ہوتی ہے جیسے بقایا تناؤ جیسے لچکدار مرحلے اور مادے کے پلاسٹک مرحلے کے مابین موڑ کے اشارے کے طور پر۔ ان میں سے ، پیداوار نقطہ اور غیر متناسب تناؤ عام طور پر استعمال ہونے والے اشارے ہوتے ہیں۔ اگرچہ پیداوار کا نقطہ اور غیر متناسب تناؤ دونوں لچکدار مرحلے کے "ٹرننگ پوائنٹ" اور رد عمل کے مواد کے پلاسٹک مرحلے کے دونوں اشارے ہیں ، لیکن وہ مختلف منتقلی کے مرحلے کی خصوصیات کے حامل مواد کی خصوصیات کی عکاسی کرتے ہیں۔ لہذا ، ان کی تعریفیں مختلف ہیں ، حاصل کرنے کا طریقہ مختلف ہے ، اور مطلوبہ سامان بالکل ایک جیسی نہیں ہے۔ لہذا ، مصنف ان دونوں اشارے کا الگ الگ تجزیہ کرے گا۔ یہ مضمون سب سے پہلے پیداوار نقطہ کی صورتحال کا تجزیہ کرتا ہے: مذکورہ بالا تفصیل سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ مادی مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹوں میں پیداوار نقطہ کو درست طریقے سے تلاش کرنا بہت ضروری ہے۔ بہت سے معاملات میں ، اس کی اہمیت مواد کی حتمی طاقت کی قیمت سے بھی زیادہ ہے (حتمی طاقت تمام مواد کی مکینیکل خصوصیات کے لئے درکار اشارے میں سے ایک ہے)۔ تاہم ، بہت سے معاملات میں اسے بہت درست طریقے سے حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ بہت سے عوامل کے ذریعہ محدود ہے ، اس کا خلاصہ یہ ہے کہ:
1. فکسچر کا اثر ؛
2. ٹیسٹ مشین کے ٹیسٹنگ اور کنٹرول لنکس کے اثرات ؛
3. نتیجہ پروسیسنگ سافٹ ویئر کا اثر ؛
4. ٹیسٹر کے نظریاتی سطح کا اثر وغیرہ۔
ان میں سے ہر ایک کے مختلف پہلوؤں پر مشتمل ہے۔ مندرجہ ذیل تجزیہ ایک ایک کرکے کیا جائے گا۔ فکسچر کا اثر ٹیسٹ میں اس طرح کے اثرات کا ایک اعلی امکان ہے ، جو بنیادی طور پر نمونہ کلیمپنگ حصے میں پھسلنے یا ٹیسٹ مشین کی کچھ طاقت کی اقدار کے ٹرانسمیشن لنکس کے مابین بڑے فرق جیسے عوامل کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، اور اس کا امکان پرانے مشینوں پر ظاہر ہوتا ہے۔ چونکہ مشین استعمال کی مدت کے بعد پہنیں گی ، لہذا رشتہ دار حرکت پذیر حصے پہننے کا سبب بنے گا ، جو رگڑ کے گتانک کو نمایاں طور پر کم کردے گا ، جو بدیہی طور پر ظاہر ہوتا ہے کیونکہ کلیمپ کی پیمانے کی چوٹیوں کو ہموار کیا جاتا ہے اور رگڑ قوت کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ جب ٹیسٹ کے نمونے کو جامد رگڑ قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، ٹیسٹ کا نمونہ پھسل جائے گا ، جس کے نتیجے میں غلط پیداوار ہوگی۔ اگر ماضی میں استعمال ہونے والی ٹیسٹ کی پیداوار کی قیمت معمول کی بات تھی ، لیکن اب ٹیسٹ کی پیداوار کی قیمت نمایاں طور پر کم تھی ، اور یہ رجحان خاص طور پر کچھ سخت یا آسانی سے ٹوٹنے والے مواد میں واضح تھا ، تو عام طور پر پہلے اس کی وجہ پر سب سے پہلے غور کیا جانا چاہئے۔ اس وقت ، سامان کو وقت کے ساتھ ساتھ ختم کرنے ، خلیجوں کو ختم کرنے اور کلیمپوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ٹیسٹ مشین کی پیمائش اور کنٹرول لنک کا اثر۔ ٹیسٹ مشین کی پیمائش اور کنٹرول لنک پوری ٹیسٹ مشین کا بنیادی مرکز ہے۔ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، اس لنک نے بنیادی طور پر خودکار پیمائش اور کنٹرول کے حصول کے لئے مختلف الیکٹرانک سرکٹس کو اپنایا ہے۔ خودکار پیمائش اور کنٹرول علم ، پیچیدہ ڈھانچے اور مبہم اصولوں کی گہری پن کی وجہ سے ، ایک بار جب مصنوع کے ڈیزائن میں اس پر غور نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس کا نتائج پر سنگین اثر پڑے گا اور وجوہات کا تجزیہ کرنا مشکل ہے۔ مادی پیداوار کے پوائنٹس کے حصول کے لئے اہم نکات مندرجہ ذیل ہیں:
1. سینسر یمپلیفائر کا فریکوینسی بینڈ بہت تنگ ہے۔ چونکہ ٹیسٹ مشین پر استعمال ہونے والے فورس ویلیو کا پتہ لگانے والے عناصر بنیادی طور پر بوجھ سینسر یا پریشر سینسر ہیں ، اور دونوں قسم کے سینسر چھوٹے سگنل آؤٹ پٹ کی اقسام کے مطابق ہیں ، لہذا استعمال کے دوران سگنل بڑھانا ضروری ہے۔ یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ ہمارے ماحول میں مختلف برقی مقناطیسی مداخلت کے اشارے موجود ہیں جو بہت سے مختلف چینلز کے ذریعہ پیمائش کے سگنل میں جوڑے جاتے ہیں اور ایک ساتھ مل کر ان کو بڑھا دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مفید سگنل مداخلت کے سگنل کے ذریعہ سیلاب میں پڑتا ہے۔ مداخلت کے اشاروں سے مفید سگنل نکالنے کے ل material ، عام طور پر مادی ٹیسٹنگ مشین کی خصوصیات کے مطابق امپلیفائر میں ایک کم پاس فلٹر فراہم کیا جاتا ہے۔ کم پاس فلٹر کی کٹ آف فریکوئنسی کو معقول حد تک طے کرنا اور یمپلیفائر کے فریکوینسی بینڈ کو کسی مناسب حد تک محدود کرنا ٹیسٹ مشین کی پیمائش اور کنٹرول کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، حقیقت میں ، لوگ اکثر اعداد و شمار کے مستحکم ڈسپلے کو دیکھتے ہیں ، اعداد و شمار کی صداقت کو نظر انداز کرتے ہیں ، اور فلٹر کی کٹ آف فریکوئنسی کو بہت کم طے کرتے ہیں۔ اس طرح ، مداخلت کرنے والے اشاروں کو فلٹر کرتے وقت ، مفید سگنل اکثر فلٹر ہوجاتے ہیں۔ روز مرہ کی زندگی میں ، ہمارے عام الیکٹرانک ترازو کا ڈیٹا بہت مستحکم ہے۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ ان کا تعدد بینڈ بہت تنگ ہے اور مداخلت کے اشارے گزر نہیں سکتے ہیں۔ اس ڈیزائن کی وجہ یہ ہے کہ الیکٹرانک اسکیل کا وزن مستحکم ریاست سگنل ہے ، اور وزن کے منتقلی کے عمل سے کوئی تعلق نہیں ہے ، جبکہ مادی ٹیسٹر متحرک سگنل کی پیمائش کرتا ہے ، اور اس کا سپیکٹرم بہت وسیع ہے۔ اگر فریکوینسی بینڈ بہت تنگ ہے تو ، اعلی تعدد پر سگنل کو کم کیا جائے گا یا فلٹر کیا جائے گا ، جس سے مسخ ہونے کا سبب بنتا ہے۔ جب اس صورتحال میں پیداوار کی عکاسی ہوتی ہے تو اس مسخ کی اجازت نہیں ہوتی ہے جہاں فورس کی قیمت متعدد بار اتار چڑھاؤ کرتی ہے۔ جہاں تک عالمگیر مادی ٹیسٹنگ مشینوں کا تعلق ہے ، مصنف کا خیال ہے کہ یہ فریکوئینسی بینڈ 10 ہ ہرٹز سے بڑا ہونا چاہئے اور 30 ​​ہ ہرٹز تک پہنچنا چاہئے۔ عملی طور پر ، بعض اوقات اگرچہ یمپلیفائر کا فریکوینسی بینڈ اس حد تک پہنچ جاتا ہے ، لیکن لوگ اکثر A/D کنورٹر کی بینڈوتھ کو نظرانداز کرتے ہیں ، تاکہ اصل بینڈوتھ سیٹ بینڈوتھ سے چھوٹا ہو۔ AD7705 ، AD7703 ، AD7701 ، وغیرہ لیں۔ بہت ساری ٹیسٹ مشین کے ڈیٹا کے حصول کے نظام سے منتخب کردہ مثال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ جب A/D کنورٹر "آؤٹ پٹ ڈیٹا ریٹ 4KHz" پر چل رہا ہے تو ، اس کا ینالاگ ان پٹ پروسیسنگ سرکٹ 10Hz کی فریکوینسی بینڈوتھ تک پہنچ جاتا ہے۔ جب عام طور پر ٹیسٹ مشین کے ذریعہ استعمال ہونے والے 100Hz کے آؤٹ پٹ ڈیٹا کی شرح پر کام کرتے ہو تو ، اس کے ینالاگ ان پٹ پروسیسنگ سرکٹ کی اصل بینڈوتھ صرف 0.25Hz ہے ، جو بہت سے مفید سگنل سے محروم ہوجائے گی ، جیسے پیداوار نقطہ کی طاقت کی قیمت میں اتار چڑھاو۔ یقینا ، اس طرح کے سرکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کوئی صحیح ٹیسٹ کے نتائج حاصل نہیں کیے جاسکتے ہیں۔
2. ڈیٹا کے حصول کی شرح بہت کم ہے۔ فی الحال ، ینالاگ سگنلز کا ڈیٹا حصول A/D کنورٹر کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ A/D کنورٹرز کی بہت سی قسمیں ہیں ، لیکن ان میں سے بیشتر ٹیسٹ مشین میں استعمال ہونے والے قسم A/D کنورٹر ہیں۔ اس قسم کا کنورٹر استعمال میں لچکدار ہے اور تبادلوں کی شرح کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف تیز رفتار اور کم صحت سے متعلق تبادلوں کو حاصل کرسکتا ہے ، بلکہ کم رفتار اور اعلی صحت سے متعلق تبادلوں کو بھی حاصل کرسکتا ہے۔ چونکہ ٹیسٹ مشین پر اعداد و شمار کے حصول کی شرح کی ضرورت بہت زیادہ نہیں ہے ، لہذا یہ عام طور پر درجنوں سے سینکڑوں بار فی سیکنڈ تک پہنچ کر تقاضوں کو پورا کرسکتا ہے ، لہذا عام طور پر اعلی پیمائش کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے کم تبادلوں کی شرح استعمال کی جاتی ہے۔ تاہم ، کچھ مینوفیکچررز میں ، نمونے لینے کی رفتار کو کم کرنے کے ل sample نمونے لینے کی رفتار کو بہت کم کم کرنے کا مشورہ نہیں دیا جاتا ہے تاکہ نمونے لینے کی اعلی قرارداد اور انتہائی اعلی ڈیٹا ڈسپلے استحکام کو حاصل کیا جاسکے۔ کیونکہ جب نمونے لینے کی رفتار بہت کم ہوتی ہے تو ، تیز رفتار بدلنے والے سگنلز کو حقیقی وقت میں درست طریقے سے جمع نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کے مواد کی کارکردگی کے امتحان میں ، جب مادی پیداوار اور قوت کی قیمت میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے تو سگنل میں تبدیلی آتی ہے ، تاکہ اوپری اور نچلے پیداوار کے پوائنٹس کا درست طریقے سے حساب نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں ٹیسٹ کی ناکامی ہوتی ہے ، اور اس کا نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ تربوز ضائع ہو جاتا ہے اور تل کے بیجوں کو اٹھا لیا جاتا ہے۔
تو کسی نظام کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کا فیصلہ کیسے کریں؟
سختی سے بولیں ، اس کے لئے بہت سے سرشار HY-1080 اہلکاروں کو اس کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ لیکن ذیل میں متعارف کروائے جانے والے آسان طریقہ کے ذریعے ، ایک کوالٹی تفہیم کی جاسکتی ہے۔ جب کسی نظام کی نمونے لینے کی قرارداد ایک دسیوں سے زیادہ ہزاروں تک پہنچ جاتی ہے ، اور ڈسپلے کے اعداد و شمار میں اب بھی اتار چڑھاؤ نہیں ہوتا ہے یا ڈسپلے کے اعداد و شمار میں ایک اہم ہسٹریسیس ہوتا ہے تو ، بنیادی طور پر اس کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ اس کا پاس بینڈ بہت تنگ ہے یا نمونے لینے کی شرح بہت کم ہے۔ جب تک کہ خصوصی مواقع میں (جیسے اعلی صحت سے متعلق کیلیبریٹر جو ٹیسٹ مشین کی فورس ویلیو کی صحت سے متعلق کیلیبریٹ کرتے ہیں) ، وہ ٹیسٹ مشین پر دستیاب نہیں ہیں۔
3۔ کنٹرول کا طریقہ غلط طور پر تناؤ اور تناؤ کے مابین تعلقات کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جب مادی پیداوار ہوتی ہے (جب پیداوار ہوتی ہے تو ، تناؤ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے یا اتار چڑھاؤ بڑھتا رہتا ہے ، جبکہ تناؤ میں اضافہ ہوتا رہتا ہے)۔ قومی معیار کے ذریعہ تجویز کردہ کنٹرول وضع مستقل تناؤ کنٹرول ہے ، جبکہ پیداوار کے ہونے سے پہلے لچکدار اسٹیج کنٹرول وضع مستقل تناؤ کنٹرول ہے ، جس کو زیادہ تر ٹیسٹ مشینوں اور ایک خاص ٹیسٹ میں مکمل کرنا مشکل ہے۔ کیونکہ جب پیداوار کا رجحان پہلی بار ہوتا ہے تو اس کو کنٹرول وضع کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور خود ہی تجربے کا مقصد پیداوار نقطہ کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا کنٹرول کو تبدیل کرنے کے لئے کسی نامعلوم نتائج کو کس طرح استعمال کیا جاسکتا ہے؟ لہذا حقیقت میں ، ایک ہی کنٹرول وضع عام طور پر پورے تجربے کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (یہاں تک کہ اگر کنٹرول کے مختلف طریقوں کو استعمال کیا جاتا ہے تو ، اوپری پیداوار کے مقام پر سوئچ کرنا مشکل ہے ، اور آپ عام طور پر تھوڑا سا آگے جانے کا انتخاب کریں گے)۔ ٹیسٹ مشینوں کے لئے جو مستقل بے گھر ہونے والے کنٹرول (اسپیڈ کنٹرول) کا استعمال کرتے ہیں ، چونکہ لچکدار مرحلے میں مادے کی تناؤ کی شرح تناؤ کی شرح کے متناسب ہے ، جب تک کہ مناسب ٹیسٹ کی رفتار کا انتخاب کیا جائے ، اس وقت تک اسپیڈ کنٹرول پورے عمل میں دونوں مراحل کی کنٹرول خصوصیت کی ضروریات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ تاہم ، ٹیسٹ مشینوں کے لئے صرف ایک ہی موڈ فورس کنٹرول کے ساتھ ، اگر ٹیسٹ مشین بہت تیزی سے جواب دیتی ہے (یہ وہ مقصد ہے جو خود کار طریقے سے کنٹرول کی کوشش حاصل کرنا چاہتا ہے) تو ، پیداوار کے لئے عمل کا وقت بہت کم ہوگا۔ اگر اعداد و شمار کے حصول کی رفتار کافی زیادہ نہیں ہے تو ، پیداوار کی قیمت ختم ہوجائے گی (وجہ 2 کی وضاحت کی گئی ہے) ، اور بہترین کنٹرول کی کارکردگی غلطیوں کی وجہ بن جائے گی۔ لہذا ، ٹیسٹ مشین اور کنٹرول کے طریقہ کار کو منتخب کرتے وقت ایک ہی بوجھ کنٹرول وضع کا انتخاب نہ کریں۔
3. نتیجہ پروسیسنگ سافٹ ویئر کا اثر۔ معیاری یا صارف کے ذریعہ بیان کردہ مختلف قسم کے ڈیٹا ٹیسٹوں کو مکمل کرنے کے لئے زیادہ تر موجودہ پروڈکشن ٹیسٹ مشینیں مختلف قسم کے کمپیوٹرز (جیسے پی سی ، مائکروکونٹرولرز وغیرہ) سے لیس ہیں۔ ماضی میں وسیع پیمانے پر اپنائے گئے گرافیکل طریقہ کے مقابلے میں بڑی پیشرفت ہوئی ہے۔ تاہم ، معیارات کے وقفے کی وجہ سے ، اصل جزوی تعریف کافی واضح نہیں ہے۔ جیسا کہ پیداوار کے نقطہ سے بیان کیا گیا ہے ، HY-20080 کی وضاحت کی گئی ہے ، بغیر مقداری وضاحت کے ، یہ کمپیوٹر خودکار پروسیسنگ کی ضروریات کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اس کی وجوہات:
1. فیصلے کی شرائط کی متعلقہ ترتیبات کی وضاحت پیداوار کے نقطہ کے لحاظ سے کی گئی ہے (مثال کے طور پر دھات کی ٹینسائل جی بی/ٹی 228-2002 لے کر) معیار: "سطح کی طاقت: جب دھات کا مواد کسی پیداوار کے رجحان کی نمائش کرتا ہے تو ، تناؤ نقطہ جہاں ٹیسٹ کی مدت کے دوران بڑھتی ہوئی قوت کے بغیر پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے۔
اوپری پیداوار کی طاقت: نمونے کی پیداوار سے پہلے تناؤ اور پہلی بار فورس گرتی ہے۔
کم پیداوار کی طاقت: پیداوار کی مدت کے دوران ، ابتدائی فوری اثر پر دباؤ کو نظرانداز کیا جاتا ہے۔ "
ماضی میں گرافیکل طریقوں کا استعمال کرتے وقت یہ تعریف عام طور پر قابل اعتراض نہیں تھی ، لیکن آج جب اعداد و شمار پر کارروائی کرنے کے لئے کمپیوٹرز کا استعمال کرتے وقت اس کی وجہ سے پریشانی پیدا ہوتی ہے۔
* پیداوار کی طاقت کے بارے میں سوال: "پلاسٹک کی اخترتی کو بڑھتی ہوئی طاقت (مستقل رکھیں) کے بغیر" کیسے سمجھنا ہے؟ مداخلت کے مختلف ذرائع کے وجود کی وجہ سے ، یہاں تک کہ اگر پیداوار کے مرحلے کے دوران مادی قوت کی قیمت واقعی مستقل ہے (یہ ناممکن ہے) ، کمپیوٹر کے ذریعہ جمع کردہ ڈیٹا مستقل نہیں رہے گا۔ اس کے لئے ڈیٹا اتار چڑھاو کی اجازت کی ضرورت ہے۔ چونکہ قومی معیار کی وضاحت نہیں کی گئی ہے ، لہذا ہر ٹیسٹ مشین بنانے والے کو خود ہی اس کی وضاحت کرنی ہوگی۔ حالات کی عدم مطابقت کی وجہ سے ، حاصل کردہ نتائج قدرتی طور پر مختلف ہوں گے۔
operal اوپری اور کم پیداوار کی طاقت پر سوال: اگر مادے میں اوپری اور نچلے پیداوار کا نقطہ ہوتا ہے تو ، لامحالہ طاقت کی قیمت میں اتار چڑھاو کو لازمی طور پر اوپر اور نیچے آجائے گا ، لیکن اس اتار چڑھاو کا طول و عرض کیا ہے؟ قومی معیار کی وضاحت نہیں کی گئی ہے۔ اگر انتخاب بہت چھوٹا ہے تو ، مداخلت کو اوپری اور نچلے پیداوار پوائنٹس کے طور پر یاد کیا جاسکتا ہے۔ اگر نتیجہ بہت بڑا ہے تو ، کچھ اوپری اور کم پیداوار پوائنٹس ضائع ہوسکتے ہیں۔ فی الحال ، اس مسئلے کو حل کرنے کے ل all ، تمام مینوفیکچررز نے بہت سارے حلوں کے بارے میں سوچا ہے ، جیسے "غلطی بینڈ" اور "اتار چڑھاؤ طول و عرض" کو مواد کے مطابق درجہ بندی کرنا ، جو استعمال کے بیشتر مسائل کو حل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، غیر معمولی مواد اور نئے مواد پر تحقیق ابھی بھی مسئلہ کو حل نہیں کرسکتی ہے۔ اس مقصد کے ل some ، کچھ مینوفیکچررز "غلطی بینڈ" اور "اتار چڑھاؤ کے طول و عرض" کو صارف کے بیان کردہ پیرامیٹرز کے طور پر ڈیزائن کرتے ہیں ، جو نظریاتی طور پر مسئلہ کو حل کرتے ہیں ، لیکن صارفین کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کو آگے بڑھاتے ہیں۔
2. ذیل میں پیداوار کے نقطہ کی تعریف میں "ابتدائی فوری اثر" کی غلط فہمی کیا ہے؟ یہ کیسے ہوا ، اور کیا تمام تجربات موجود تھے؟ ان مسائل کے قومی معیارات کی وضاحت نہیں کی گئی ہے۔ لہذا ، جب پیداوار کی طاقت کا تعاقب کرتے ہو تو ، زیادہ تر معاملات ضائع ہوجاتے ہیں۔ متعدد ذرائع سے معلومات کا جائزہ لینے کے بعد ، مصنف کو معلوم ہوا کہ "ابتدائی فوری اثر" ٹیسٹ مشینوں کی ابتدائی پیداوار کے لئے ایک ایسا واقعہ ہے جو لاکٹ کے ذریعے طاقت کی پیمائش کرتا ہے ، اور اس کی وجہ "جڑتا" کے اثر کا اثر و رسوخ ہے۔ چونکہ تمام ٹیسٹ مشینوں کا ابتدائی فوری اثر نہیں ہوتا ہے ، لہذا نتائج حاصل کرتے وقت آپ نچلے چوٹی کے تمام پوائنٹس نہیں کھو سکتے ہیں۔ لیکن حقیقت میں ، زیادہ تر مینوفیکچررز کے ٹیسٹ مشین پروسیسنگ کے طریقہ کار نے ایک چوٹی کا نقطہ کھو دیا ہے۔
4۔ ٹیسٹ کے اہلکاروں کا اثر جب ٹیسٹ کے سامان کا تعین کیا گیا ہے تو ، ٹیسٹ کے نتائج کا معیار مکمل طور پر ٹیسٹ اہلکاروں کے جامع معیار پر منحصر ہے۔ اس وقت ، میرے ملک میں مادی ٹیسٹنگ مشینوں کے آپریٹرز کا جامع معیار عام طور پر زیادہ نہیں ہے ، اور ان کے پیشہ ورانہ علم اور نظریاتی سطح کا عام طور پر کمی ہے۔ اس کے علاوہ ، نئے تصورات اور نئی اصطلاحات کا مستقل ظہور ان کے لئے مادی جانچ کی ضروریات کو اپنانا مشکل بنا دیتا ہے۔ مندرجہ ذیل مسائل اکثر مادی پیداوار کی طاقت کے عزم میں پائے جاتے ہیں:
1. غیر متناسب تناؤ اور پیداوار کو الجھا دیں۔ اگرچہ غیر متناسب تناؤ اور پیداوار لچکدار مرحلے کی منتقلی کی حالت اور رد عمل کے مواد کے پلاسٹک مرحلے کے اشارے ہیں ، لیکن یہ دونوں بنیادی طور پر مختلف ہیں۔ پیداوار مادے کی موروثی خصوصیات ہے ، اور مصنوعی طور پر مخصوص شرائط کے ذریعہ غیر متناسب تناؤ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ جب مادے میں پیداوار کا نقطہ ہوتا ہے تو ، غیر متناسب تناؤ حاصل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ صرف اس صورت میں جب مادے میں واضح پیداوار نقطہ نہیں ہوتا ہے وہ غیر متناسب تناؤ ہوتا ہے۔ کچھ ٹیسٹرز اس کو گہرائی سے نہیں سمجھتے تھے ، یہ سوچ کر کہ پیداوار کا نقطہ ، اوپری پیداوار ، کم پیداوار ، اور غیر متناسب تناؤ ہر ٹیسٹ کے لئے موجود ہے ، اور ان سب کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. پیداوار کے نقطہ کے ساتھ قومی معیار کے طور پر غیر منقولہ پیداوار کے رجحان کو اپناتے ہوئے ، یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ جب اخترتی ہوتی رہتی ہے ، جبکہ طاقت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے یا اتار چڑھاؤ ہوتا ہے ، تو اسے پیداوار کہا جاتا ہے۔ تاہم ، یہ رجحان کچھ مواد میں پایا جاتا ہے۔ اگرچہ اخترتی کا سلسلہ جاری ہے اور طاقت کی قیمت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، لیکن طاقت کی قیمت میں اضافہ بڑے سے چھوٹے اور پھر بڑے تک ہوتا ہے۔ کسی منحنی خطوط سے ، یہ تھوڑا سا پیدا کرنے کے رجحان کی طرح ہوتا ہے ، اور پیداوار کے دوران مستقل طاقت کی قدر کی تعریف کو پورا نہیں کرتا ہے۔ جیسا کہ اثرات کے تیسرے زمرے میں ذکر کیا گیا ہے ، چونکہ "مستقل قوت کی قیمت" کی حالت پر کوئی مقداری انڈیکس ریگولیشن موجود نہیں ہے ، لہذا اکثر اس بارے میں بحثیں پیدا ہوتی ہیں کہ آیا یہ رجحان پیدا ہورہا ہے اور پیداوار کی قیمت کو کیسے حاصل کیا جاسکتا ہے۔http://www.hssdtest.com/