سختی میٹر ، عام خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں اور سائنسی بحالی کے طریقوں کا استعمال کرتے وقت نوٹ کرنے والی چیزیں

سختی کا میٹر ایک ایسا آلہ ہے جو کسی شے کی سختی کو ماپتا ہے۔ یہ کھرچنے والے بلیڈ کے ربڑ یا پلاسٹک کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔ روایتی اور آسان ڈگری کے مطابق ، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سادہ سختی میٹر اور پیچیدہ سختی میٹر۔ اس اصول کا اظہار بوجھ کی کارروائی کے تحت (پری لوڈ اور مین بوجھ سمیت) کے تحت دبے ہوئے مواد کی پلاسٹک کی اخترتی حراستی کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ماپنے والی سختی یونٹوں کے مطابق ، یہ ہیں: راک ویل سختی میٹر ، وکرز سختی میٹر ، مائیکرو سختی میٹر ، برائنل سختی کا میٹر ، ساحل کی سختی کا میٹر ، پی اے پی سختی کا میٹر ، ریکٹر سختی میٹر ، ویبسٹر کا سختی میٹر ، وغیرہ۔

سختی میٹر استعمال کرتے وقت مندرجہ ذیل احتیاطی تدابیر:

1. سختی میٹر خود دو طرح کی غلطیاں پیدا کرے گی: ایک غلطی ہے جس کی وجہ سے اس کے حصوں کی خرابی اور نقل و حرکت ہے۔ دوسرا مخصوص معیارات سے زیادہ سختی کے پیرامیٹرز کی وجہ سے غلطی ہے۔

ہر سختی کے پیمانے پر اطلاق کا ایک حقیقت کا دائرہ ہوتا ہے اور اسے قواعد و ضوابط کے مطابق صحیح طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ جب یہ اپنے مخصوص ٹیسٹ کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، سختی میٹر کی درستگی اور حساسیت ناقص ہوتی ہے ، لہذا سختی کی قیمت غلط ہے ، اور یہ استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ سختی کی جانچ کے دیگر طریقے بھی انشانکن کے مطابق معیارات کا تعین کرتے ہیں۔ انشانکن سختی میٹر کے لئے استعمال ہونے والا معیاری بلاک دونوں اطراف میں استعمال نہیں کیا جاسکتا ، کیونکہ معیاری اور پچھلے اطراف کی سختی مستقل نہیں ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، انشانکن کی تاریخ سے ایک سال کے اندر معیاری بلاک درست ہے۔

2. جب انڈینٹر یا اینول کی جگہ لیتے ہو تو ، رابطے کے علاقے کو صاف کرنے میں محتاط رہیں۔ متبادل کے بعد ، کچھ سختی کے اسٹیل کے نمونے کے ساتھ کئی بار ٹیسٹ کریں جب تک کہ جانشینی میں دو بار حاصل کی جانے والی سختی کی قیمت ایک جیسی نہ ہو۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ ٹیسٹر کے رابطے کے حصے کے ساتھ انڈینٹر یا اینول کو سخت کیا جائے اور اچھا رابطہ بنایا جائے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو متاثر نہ کیا جاسکے۔

3. سختی کے میٹر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، جب سختی کی پیمائش کی جاتی ہے تو پہلا ٹیسٹ پوائنٹ استعمال نہیں ہوتا ہے۔ کیونکہ مجھے ڈر تھا کہ نمونہ اور اینول اس کے ساتھ اچھی طرح سے رابطے میں نہیں آئیں گے ، اس لئے ناپے ہوئے قیمت غلط تھی۔ خصوصی ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، سختی کا میٹر عام آپریشن میکانزم کی حالت میں ہونے کے بعد ٹیسٹ کے نمونے کا باضابطہ تجربہ کیا جاتا ہے اور ماپا سختی کی قیمت ریکارڈ کی جاتی ہے۔

4. جب نمونہ اجازت دیتا ہے تو ، عام طور پر کم از کم تین سختی والی اقدار کی جانچ کرنے کے لئے مختلف حصوں کا انتخاب کریں ، اوسط قیمت لیں ، اور اوسط قیمت کو نمونہ کی سختی کی قیمت کے طور پر لیں۔

5. پیچیدہ شکلوں والے نمونوں کے لئے ، اسی شکلوں کے پیڈ استعمال کیے جائیں ، اور طے ہونے کے بعد ان کا تجربہ کیا جاسکتا ہے۔ گول نمونوں کو عام طور پر جانچ کے لئے وی کے سائز کے نالی میں رکھنا چاہئے۔

6. لوڈ کرنے سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا لوڈنگ ہینڈل کو ان لوڈنگ پوزیشن میں رکھا گیا ہے۔ لوڈنگ کرتے وقت تحریک ہلکی اور مستحکم ہونی چاہئے ، اور زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں۔ لوڈنگ کے بعد ، لوڈنگ ہینڈل کو ان لوڈنگ پوزیشن میں رکھنا چاہئے تاکہ ایک طویل عرصے تک بوجھ کی حالت میں ہونے والے آلے سے بچنے کے لئے ، پیمائش کی درستگی کو متاثر کرنے والے پلاسٹک کی اخترتی واقع ہوگی۔

سختی میٹر کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا کے طریقے:

سختی میٹر کی کم ڈسپلے ویلیو کو ختم کرنے کا طریقہ

1. اسٹیل بال کلچ میں اسٹیل بال اور کارٹون گندا ہے ، یا اسٹیل بال کا قطر متضاد ہے۔ جب کارٹون اعلی ترین پوزیشن پر چھلانگ لگاتا ہے تو ، اسٹیل بال کلچ کارٹون کو فوری طور پر لاک نہیں کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پیمائش شدہ کارٹون جمپ اونچائی کم ہوجاتی ہے اور مائٹوکونڈریا کی قیمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح سے ، اسٹیل بال اور کارٹون کو صاف کرنا چاہئے ، یا اسٹیل کی گیند کو تبدیل کرنا چاہئے تاکہ اسٹیل بال کلچ عام طور پر کام کرے۔

2. ڈیمپر گندا ہے ، پسٹن بڑھتا ہے اور پھنس جاتا ہے ، اور آستین 27 اعلی مقام پر واپس نہیں آسکتی ہے ، جس سے سختی میٹر ڈسپلے کم ہوجاتا ہے۔ ڈیمپر کو صاف کرنا چاہئے۔

3. ڈسک اسپرنگ کی لچکدار قوت بہت چھوٹی ہے ، اور آستین 27 اعلی مقام پر واپس نہیں آسکتی ہے ، جس کی وجہ سے سختی کی قیمت بہت کم ہوجاتی ہے۔ پوزیشننگ اسٹاپ پن کیل کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، ڈسک اسپرنگ کی لچک کو بڑھانے کے لئے کئی موڑ کے لئے گھڑی کی سمت 25 گھڑی کو موڑ دیں ، اور پھر پوزیشننگ اسٹاپ پن سکرو کو سخت کریں۔

4. حفاظتی ٹوپی بہت زیادہ ہے ، تاکہ کارٹون آزادانہ طور پر کم اونچائی پر گر سکے۔ حفاظتی ٹوپی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کارٹون ڈراپ اونچائی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5. اگر ہیرے کا کارٹون نقصان پہنچا ہے یا اوپر سے کروی رداس بہت چھوٹا ہے تو ، کارٹون پالش یا تبدیل کرنا چاہئے۔

سختی میٹر کی اعلی ڈسپلے ویلیو کو ختم کرنے کا طریقہ

1. حفاظتی ٹوپی بہت کم ہے جس سے کارٹون ڈراپ اونچائی کو اونچا بنایا جاسکے۔ حفاظتی ٹوپی کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

2_ ہیرے کے کارٹون کے اوپری حصے میں کروی رداس بہت بڑا ہے ، لہذا کارٹون پالش یا تبدیل کرنا چاہئے۔

جب سختی کا میٹر کام کر رہا ہے تو ، نمونے پر اثر انداز ہونے والی کارٹون کی متعدد آوازیں۔

اس ناکامی کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ افتتاحی موسم بہار 39 بہت لچکدار ہے یا آستین 27 اور اسٹیل بال سیٹ 26 کے درمیان فاصلہ گندا ہے ، اور اسٹیل بال کلچ لاکنگ فنکشن کے طور پر کام نہیں کرتا ہے ، جس کی وجہ سے کارٹون نمونے پر مسلسل اثر انداز ہوتا ہے۔ اس طرح ، افتتاحی موسم بہار کی لچکدار قوت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو ابتدائی موسم بہار کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اگر آستین اور اسٹیل کی گیند کی نشست گندا ہے تو اسے صاف کرنا چاہئے۔

جب سختی میٹر آستین 27 دوبارہ شروع ہو رہی ہے تو ، سختی کے اشارے کا پوائنٹر بہت تیزی سے گھومتا ہے

1. گندگی ڈیمپر اور ڈیمپنگ پسٹن کے بفل کے درمیان داخل ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ دونوں متضاد ہیں اور ڈیمپنگ ڈیوائس اس کے نم اثر کو کھو دیتی ہے۔ ڈیمپر کو صاف کرنا چاہئے

2. پسٹن اور سلنڈر سنجیدگی سے پہنے ہوئے ہیں ، لہذا پسٹن کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

سختی میٹر کے لئے سائنسی بحالی کے طریقے:

1. سختی کا میٹر استعمال کریں ، محتاط رہیں اور اس کا خیال رکھیں۔

چلتی سختی کا میٹر آہستہ سے رکھنا چاہئے ، اور پیکیجنگ اور شاک پروف پر توجہ دی جانی چاہئے۔ چونکہ زیادہ تر سختی کے میٹر LCD مائع کرسٹل پینل کا استعمال کرتے ہیں ، اگر مضبوط تصادم ، نچوڑ اور کمپن ہوتا ہے تو ، مائع کرسٹل پینل کی پوزیشن حرکت میں آسکتی ہے ، جو پروجیکشن کے دوران تصاویر کے اجتماع کو متاثر کرے گی ، اور اس رجحان کو جو آرجیبی رنگوں سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سختی کے میٹر میں ایک بہت ہی عین مطابق آپٹیکل سسٹم ہوتا ہے۔ اگر کمپن ہوتا ہے تو ، اس سے آپٹیکل سسٹم میں عینک اور آئینے کو بے گھر یا خراب ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے شبیہہ کے پروجیکشن اثر کو متاثر ہوتا ہے۔ زوم لینس لینس کو پھنس جانے یا اس سے بھی اثر انداز ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

2. جب سختی کا میٹر طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتا ہے تو ، مشین کو ڈھانپنے کے لئے دھول کا احاطہ استعمال کریں اور باقاعدگی سے سلائی مشین کا تیل تھوڑی مقدار میں لیڈ سکرو اور ہینڈ وہیل کے درمیان رابطے کی سطح میں انجیکشن لگائیں۔

3. سختی میٹر استعمال کرنے سے پہلے ، سکرو کی اوپری سطح اور ورک بینچ کی اوپری سر کی سطح کو صاف کریں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ سختی میٹر ڈسپلے کی خرابی بڑی ہے تو ، آپ ورک بینچ کو نیچے لے جاسکتے ہیں اور چیک کرسکتے ہیں کہ آیا سکرو کے ساتھ رابطے کی سطح صاف ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا سکرو حفاظتی آستین کو ورک بینچ اٹھایا گیا ہے ، اور چیک کریں کہ آیا پریشر سر کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں۔

4. جب انڈینٹر یا اینول کی جگہ لیتے ہو تو ، رابطے کے علاقے کو صاف کرنے میں محتاط رہیں۔ متبادل کے بعد ، کچھ سختی کے اسٹیل کے نمونے کے ساتھ کئی بار ٹیسٹ کریں جب تک کہ جانشینی میں دو بار حاصل کی جانے والی سختی کی قیمت ایک جیسی نہ ہو۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ ٹیسٹر کے رابطے کے حصے کے ساتھ انڈینٹر یا اینول کو سخت کیا جائے اور اچھا رابطہ بنایا جائے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو متاثر نہ کیا جاسکے۔

5. سختی میٹر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، جب سختی کی پیمائش شروع ہوتی ہے تو پہلا ٹیسٹ پوائنٹ استعمال نہیں ہوتا ہے۔ کیونکہ مجھے ڈر تھا کہ نمونہ اور اینول اس کے ساتھ اچھی طرح سے رابطے میں نہیں آئیں گے ، اس لئے ناپے ہوئے قیمت غلط تھی۔ خصوصی ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، سختی کا میٹر عام آپریشن میکانزم کی حالت میں ہونے کے بعد ٹیسٹ کے نمونے کا باضابطہ تجربہ کیا جاتا ہے اور ماپا سختی کی قیمت ریکارڈ کی جاتی ہے۔

6. بوجھ اور ان لوڈنگ پریشر ہیڈ احتیاط اور احتیاط سے ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نوک نقصان اور آلودگی سے پاک ہے ، اور تنصیب کی سطح صاف اور غیر ملکی اشیاء سے پاک ہے۔ اگر طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا گیا تو ، آپ کو اسے ہٹانا چاہئے اور اسے مناسب طریقے سے ذخیرہ کرنا چاہئے اور زنگ کو روکنے کے لئے توجہ دینا چاہئے۔

7. نمونہ ٹیبل کی سطح اور معیاری سختی کے بلاک کو کھرچنے ، رگڑنے یا چوٹ کے بغیر ، صاف اور آلودگی سے پاک ہونا چاہئے۔ ذخیرہ ہونے پر زنگ کو روکنے کے لئے اینٹی رسٹ آئل لگائیں۔

8. ٹیسٹ کے دوران ، ٹیسٹ کے تحت نمونے کو آسانی سے رکھنا چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد مدد حاصل کی جانی چاہئے کہ ٹیسٹ کے دوران کوئی نقل مکانی یا اخترتی نہیں ہے۔

9. روزانہ کام کرنے والے ماحول میں اور شٹ ڈاؤن کے بعد دھول پروف اور سنکنرن پروف میڈیا پر دھیان دیں۔ کچھ مرطوب علاقوں میں ، زنگ آلودگی کی روک تھام کثرت سے ادا کی جانی چاہئے۔

جب میں نے آپ کے دوستوں سے تعارف کرایا ہے تو یہ احتیاطی تدابیر ، عام خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے اور سائنسی دیکھ بھال کے طریقے ہیں۔ امید ہے کہ یہ سب کی مدد کرتا ہے!