برنیل سختی میٹر کے مشترکہ غلطیوں کے لئے وجوہات اور حل

برائنل سختی میٹر بنیادی طور پر کاسٹ آئرن ، اسٹیل ، غیر الوہ دھاتوں اور نرم مرکب کی سختی کا تعین کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ برائنل سختی کا ٹیسٹ تمام سختی کے ٹیسٹوں میں سب سے زیادہ انڈینٹیشن ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ یہ مواد کی جامع کارکردگی کی عکاسی کرسکتا ہے اور نمونے کے ڈھانچے اور ناہموار ساخت کی مائکروز گریگیشن سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، یہ اعلی درستگی کے ساتھ سختی ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔ یہ صنعتی شعبوں ، لیبارٹریوں ، کالجوں اور یونیورسٹیوں اور سائنسی تحقیقی اداروں جیسے میٹالرجی ، فورجنگ ، غیر منقول اسٹیل اور غیر الوہ دھاتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں میں آپ کے ساتھ برنیل سختی میٹر کے مشترکہ غلطیوں کی وجوہات اور حل کا اشتراک کروں گا۔

1. برائنل سختی میٹر کی بوجھ کی غلطی ± 1.0 ٪ سے زیادہ ہے یا غیر مستحکم ہے

اس غلطی کو ختم کرنے کے لئے وجوہات اور طریقے: (1) فورس پوائنٹ کا بلیڈ ڈھیلا ہے ، اور فورس پوائنٹ کے بلیڈ کو ایڈجسٹ اور سخت کرنا چاہئے۔ (2) فورس پوائنٹ اور فلکرم کے بلیڈ کا لباس مختلف ڈگریوں تک بوجھ کی غلطی میں اضافہ کرے گا ، اور بلیڈ کا مطالعہ کیا جانا چاہئے۔ ()) بوجھ لیور پر ایڈجسٹمنٹ بلاک کی پوزیشن نامناسب ہے ، اور اسے صورتحال کے مطابق آگے یا پیچھے منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر ایڈجسٹمنٹ کے بعد طے اور سخت کیا جاسکتا ہے۔ ()) کمپریشن موسم بہار زنگ آلود ہے ، جس میں حتمی اور تکلا بشنگ کے ساتھ رگڑ بڑھتا ہے۔ زنگ آلود حصوں کو صاف کیا جانا چاہئے اور حفاظتی تیل شامل کرنا یا تبدیل کرنا چاہئے۔ ()) لوڈنگ غیر مستحکم ہے اور اس میں اثر کمپن رجحان ہے ، اور عوامل جو غیر مستحکم ہونے کا سبب بنتے ہیں اسے ختم کرنا چاہئے۔

2. لوڈنگ کی رفتار کو مخصوص وقت کے اندر کنٹرول نہیں کیا جاسکتا

لوڈنگ کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ریڈوسر میں استعمال ہونے والے تیل کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی یا بہت بڑی ہے۔ ریڈوسر کو صاف کرنا چاہئے اور ریڈوسر میں استعمال ہونے والا تیل تبدیل کیا جانا چاہئے۔

3. ماپنے والی سختی کی قیمت معیاری سختی بلاک ڈسپلے ویلیو سے متضاد ہے

اس طرح کے برنیل سختی میٹر کو خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لئے وجوہات اور طریقے: (1) سختی کا میٹر افقی طور پر انسٹال نہیں ہوتا ہے ، اور سختی کا میٹر افقی میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ (2) اسٹیل کی گیند کی سطح ہموار نہیں ہے یا قطر رواداری سے زیادہ ہے ، اس کو تبدیل کرنے کے لئے اسٹیل گیندوں کو منتخب کرنے کے لئے مائکومیٹر کا استعمال کریں۔ ()) انڈینٹیشن پیمائش کے آلے کی غلطی بہت بڑی ہے ، لہذا انڈینٹیشن پیمائش ڈیوائس کی قابل اجازت غلطی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ ≤ ± 0.5 ٪ ہو۔ ()) وزن عمودی طور پر نہیں رکھا جاسکتا ، اور سختی میٹر کے وزن اور پچھلے سرورق کے خلاف رگڑنا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا لفٹنگ کی انگوٹھی کلیدی بلیڈ پر لٹکی ہوئی ہے اور آیا لٹکا ہوا بوم سیدھا ہے ، ورنہ لفٹنگ کی انگوٹھی کو کلیدی بلیڈ پر لٹکا دیا جانا چاہئے اور پھانسی کے بوم کو سیدھا کرنا چاہئے۔ ()) تکلا اور ٹیسٹ پلیٹ فارم کی کھدائی ، تکلا محور کی ہم آہنگی اور لفٹنگ سکرو محور فرق سے زیادہ ہے۔ تکلا اور ٹیسٹ پلیٹ فارم کی عمودی اور تکلا اور ٹیسٹ پلیٹ فارم کی عمودی ، تکلا کی ہم آہنگی اور لفٹنگ سکرو محور کا تجزیہ اور صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

4. سختی کا میٹر بار بار اتارا جاتا ہے

اس غلطی کو دشواری کا ازالہ کرنے کے لئے وجوہات اور طریقے: (1) کلیدی سوئچ ٹپ چھڑی بہت لمبی ہے ، اور اسٹیئرنگ سوئچ اے اور بی کے رابطے A1 اور B1 سے رابطوں سے منقطع نہیں ہوسکتے ہیں۔ ٹپ چھڑی کی لمبائی کو ایڈجسٹ اور طے کرنا چاہئے۔ (2) تجارتی سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن غلط ہے ، اور متحرک بافل سفر سوئچ پر پن کو چھو نہیں سکتا ، جس کی وجہ سے سفر کے سوئچ کو سفر نہ کیا جاسکے ، اور سفر کے سوئچ کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

5. جب سختی کے میٹر کا بوجھ سب شامل ہوجائے گا تو ، مشین بند کردی جائے گی۔

اس ناکامی کی وجہ الٹنگ سوئچ کے رابطے کے مقامات کو جلانے یا ختم کرنا ہے ، جس کے نتیجے میں رابطہ پوائنٹس کے مابین خراب رابطہ ہوتا ہے۔ رابطہ پوائنٹس کو صاف کرنا اور پالش کرنا چاہئے یا ایک نئے الٹ سوئچ کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔

6. برائنل سختی میٹر کے بٹن سوئچ کو دبایا جاتا ہے ، لیکن سختی کا میٹر حرکت نہیں کرتا ہے ، لیکن ایک گنگناہٹ موجودہ آواز ہے۔

اس ناکامی کی وجہ یہ ہے کہ موٹر مرحلہ غائب ہے۔ چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی معمول ہے ، چاہے پاور پلگ اچھی طرح سے پلگ کیا گیا ہو ، چاہے کیبل ٹوٹ گئی ہو ، چاہے پاور سوئچ برقرار ہے ، چاہے موٹر وائرنگ مضبوطی سے جڑی ہوئی ہو ، چاہے موٹر کنڈلی کو جلایا گیا ہو ، اور کیا سفر کے سوئچ کے رابطوں سے مناسب طریقے سے رابطہ کیا جانا چاہئے ، وغیرہ ، جس کو الگ الگ حالت کے لحاظ سے ختم کیا جانا چاہئے۔

عام حالات میں ، سامان کو اچانک بہت کم نقصان پہنچا ہے ، اور زیادہ تر ناکامی حصوں کے معمولی لباس کی بتدریج ترقی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اگر حصوں کے پہننے یا خراب ہونے کے ابتدائی مراحل میں ناکامی کی علامتیں مل سکتی ہیں اور ان کو ہٹایا جاسکتا ہے تو ، بگاڑ کی نشوونما اور ناکامی کی موجودگی کو روکا جاسکتا ہے۔ ابتدائی مرحلے میں نشانات کا پتہ لگانے پر پہلے سے پوشیدہ خطرات کا پتہ لگانے کے لئے سامان کا معائنہ ایک انتہائی موثر ذریعہ ہے۔ مذکورہ بالا برینیل سختی میٹروں کی مشترکہ غلطیوں کی وجوہات اور حل سے متعلق ایک تعارف ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ آپ کی مدد کرسکتا ہے۔